大阪工場の事業紹介
これらの製品は全て扶桑精工の金型で作られたものです。大阪工場では設計技術者による各種図面作成、3次元CADデータ作成から、ガラス瓶金型、ブロー金型、プラスチック・インジェクション（射出）金型の製作、機械部品製作まで手掛けています。
設計
設計技術者による、各種図面作成、3次元CADデータ作成を行います。
金型製作
一口に金型といっても種類は多く、プラスチック用・プレス用・ダイカスト用・ゴム用・ガラス用金型などがあり、その内容によってさらに細かく専門化しています。日本では現在1万社(10万人）くらいが様々な金型の製造に従事しています。
当社では次のような金型を製造しています。
ガラス瓶金型
ガラス瓶金型は、当社が製作している金型の中で、最も歴史の古いものです。
左側はラムネ、右側は広口の瓶です。
これらの金型は生産に必要な中のほんの一部です。
ガラス瓶製作の様子
成形工程図のように多種の金型（仕上型・底型・粗型・バッフル・口型など）が組み合わさって、ガラス瓶の自動成形が行われます。
ガラス瓶金型一覧
ビール瓶やドリンク瓶のように大量生産する場合、こうした金型は30～100セットずつ用意しなければなりません。成形温度が1200℃～600℃と高温のため、熱伝導性がよくて、加工容易な鋳鉄を金型材とするのが特徴です。
ブロー金型
プラスチックの成形方法は射出・プレス・押出し・発泡・ブロー・真空・コンプレッションなど多岐にわたりますが、ボトルはほとんどブロー成形で生産されます。
自動車部品でも経済性ゆえにブロー製品がたくさん使われています。
ブロー成形には大きく分けて2つの方式があります。
ダイレクトブロー方式
溶融したチューブ状のプラスチックを中空金型ではさみ、チューブの中に圧縮空気を吹き込み膨らます方式です。
これはブロー成形の原型です。
曲がったものや扁平で薄い製品には、金型を閉じる過程でチューブの一部に圧力をかけたり、曲げを加えたりして最終の吹き込みで成形を終えます。
スポイラーの金型です。
インジェクションブロー方式
ダイレクトブローのチューブ状の溶融プラスチックに替えて、あらかじめ射出成形でパリソン（粗形状）を作っておきます。
そのパリソンを金型に移し、延伸と同時にエアの吹込みを行います。
この方式の製品は、ダイレクトブロー方式に比べ、はるかに製品肉厚の均等性がまさります。
材質にPET（ポリエチレンテレフタレート）を用いた場合、パリソン延伸時に強度を増すことも関連して、飲料水などの容器でおなじみの薄肉のペットボトルが可能になります。
プラスチック・ブロー金型
プラスチック・インジェクション金型
いろいろなプラスチック成形の中で適用範囲が最も広いのはインジェクション（射出）成形です。それだけに金型の構造・大きさ・精度・材質は多種にわたります。
設計・加工いずれも経験の最も問われる分野と言えましょう。
成型方法
金型を閉じ、軟らかくなった材料をノズルから型内に射出する。
射出を終了し、金型を開き、冷却固化した成形物を取り出す。
成形型の例
金型の検証
弊社制作の金型を様々な状態で検証していただけます。
3Dモデル
コンピュータ上で3Dモデルを作成し、お客様に提供できます。
モデル作成
実際に削り出してみることもできます。
硫黄モデル・シリコンモデル
型に流し込むことによって、型の出来具合も判定できます。
試し打ち
弊社にはインジェクションの成形機があります。
お客様の生産設備をとめることなく、タイムリーにテスト成形に使用いただけます。
210tと80tを準備しています。
機械部品製作
金型は一般部品とは別分野として語られることが多いですが、金型も成形機械の部品の一つです。
弊社では金型に限らず一般の機械部品についても、設計製作いたします。
生産設備
| 機械種類 | 台数 | |
|---|---|---|
| 門型MC | テーブルサイズ：4200×2050 | 1 |
| 縦MC | 加工範囲例：1200x700x640、1530x600x610 主軸：30～50番 最高回転数：15000rpm、40000rpm | 27 |
| 横MC | 加工範囲例：1250x1300x850 主軸：40～50番 最高回転数：14000rpm | 4 |
| 同時5軸縦旋盤 | テーブルサイズ：φ1250 主軸：HSK100 最高回転数：12000rpm | 1 |
| 5軸高速MC | 主軸：40番 最高回転数：10000rpm | 5 |
| NC複合旋盤 | 最大加工サイズ：φ500×1000 特殊装備など：対向チャック、ロボット付 | 14 |
| NC旋盤 | 最大加工サイズ：φ360×600 特殊装備など：ロボット付 | 26 |
| 一般旋盤 | 最大加工サイズ：φ540×1000 | 4 |
| ボール盤 | 6 | |
| ガンドリル | 最大ストローク：1000 加工径：φ3～25 | 2 |
| 彫刻機 | 2 | |
| 平面研削盤 | 最大加工サイズ：1200x600x595 | 5 |
| 放電加工機 | 最大油槽サイズ：900x650x400 | 3 |
| ワイヤーカット | 最大加工サイズ：940x780x320 | 2 |
| 加熱炉 | 最大サイズ：1000x600x550 | 4 |
| 投影研削盤 | 1 | |
| レーザー溶接機 | 1 | |
| 電気溶接機 | 5 | |
| TIG溶接機 | 2 | |
| IJ成形機 | 80t 210t | 2 |
| イオン水洗浄機 | 1 | |
| ショットブラスト | 11 | |
| 油圧プレス | 3 | |
| 硬度検査器 | 1 | |
| コントレーサー（恒温室） | 最大測定範囲：200 | 2 |
| 3次元測定機（恒温室） | 最大測定範囲：1005x705x500 | 1 |
| 画像測定機（恒温室） | 最大測定範囲：400×400(40kg) | 2 |
| 表面粗さ検査器（恒温室） | 3 | |
| 投影機 | 2 | |
| 恒温室 | 目標温度：23±1.5℃ 設置MC数：5 MC MAXサイズ：1200x700x640 加工例：100mmピッチ 3μ保証、500mmブロック直角度 0.01 | 1 |
| クレーン | 最大荷重：5t | 11 |
| フォークリフト | 最大荷重：2t | 2 |
| 運送トラック | 最大荷重：2t | 4 |
| 3次元CAD | NX，SolidWorks | |
| 2次元CAD | I-CAD，F-CAD | |
| CAM | MasterCAM，SpaceE，WorkNC，GoeLan |